全自动钻机助力顺北钻井更提质增效

今年8月，西北油田引入了具备人工智能属性的全自动化9000米钻机，将其承担顺北钻井任务。经过调试，新型钻机首次在顺北53-7井应用。据测算，新型钻机可缩短钻机周期15%，降低故障复杂时间30%，降低井均钻井成本15%。

11月18日，顺北53-7井，一架9000米的全自动钻机正在钻井作业。据了解，自动钻机在由专业的人员操作下，将功能转换到“自动送杆”、点击“确定”后，钻机的机械手臂准确夹住感应到的钻杆，手指自动闭合，跟随着手柄遥控指挥指令，在上提游车的助力下，将钻杆提升至二层台，随后再进行井口对扣，整个过程十分顺畅，各个环节也精准高效，真正的实现了“机械手”替代钻井工人，在依托科技技术的发展下，油田钻井技术也逐渐迈进自动化、智能化的方向发展。

据介绍，该智能系统完成一套钻井工作仅需3分20秒左右，平均每个小时可接18根立柱，比人工操作要多接2根立柱，相较于传统的人工钻井，不仅更省时省力，还极大地提高了钻井效率，同时，机器钻井也将降低了钻工的工作强度，也有效减少了人身机械伤害的风险。

据悉，由于自动化钻机具有较高的可靠性、先进性、适应性和经济性，也将会特别适用于塔克拉玛干沙漠腹地顺北区块的钻井施工，能够更加助力顺北区钻井的效率与质量。